Тележка для быстрой смены матрицы

Независимо от того, какая линия по производству штамповки металла или линия по производству литья под давлением, замена пресс-формы часто является одной из самых трудоемких-процедур, и во время замены пресс-формы также образуется много нематериальных отходов. Кроме того, в традиционном процессе смены форм необходимо полагаться на опыт мастера по установке и настройке форм. Однако постепенно эта техническая работа была утрачена. Молодое поколение сотрудников менее охотно занимается сменой форм, поскольку эта работа относительно опасна и утомительна.

Быстрая переналадка SEMD – сокращение времени и затрат

Лучшим решением для решения вышеуказанных проблем является реализация «быстрой смены пресс-формы/матрицы». Этот метод уже давно используется в европейских и американских компаниях. В Японии, благодаря концепции TPS (Производственная система Toyota), автомобильная промышленность внедрила SMED (замена штампа за одну- минуту), что соответствует той же концепции, что и «быстрая смена пресс-формы/матрицы»; даже большинство автопроизводителей вводят СОП для этой концепции в стандартную комплектацию.

Так как же реализовать быструю замену пресс-формы, чтобы сделать процедуру замены пресс-формы для литья под давлением эффективной?Вы должны знать 5 следующих ключевых советов.

1. Идеальное предварительное-планирование работы

В целом процесс замены пресс-формы можно разделить на: операции перед остановом-останова, операции во время-останова и операции после-останова.

Операции перед остановкой-такие как: составление графика работы персонала по замене пресс-форм, подготовка инструментов для замены пресс-форм, транспортировка пресс-форм и т. д.

Операции во время остановки-такие как: разборка/фиксация форм, установка форм, операции по замене воды/масла/контуров... и т. д.

Операции после выключения-такие как: возвращение инструмента в исходное положение, возвращение пресс-формы, очистка пола и т. д.

Идеальное планирование заключается в максимально возможном сокращении времени работы во время остановки и постоянном совершенствовании рабочего процесса до и после остановки, чтобы весь процесс замены пресс-формы мог сократить количество отходов.

2. Стандартизировать и упростить операции по смене пресс-форм.

Оптимизация операций до/после остановки может осуществляться стандартизированным и упрощенным способом, например: стандартизировать размер толщины плиты формы (сердечник формы не требует стандартизации), чтобы облегчить быстрое позиционирование и фиксацию формы, а также преимущества удобной транспортировки; или разместите-инструменты для смены форм и формы в фиксированном положении, чтобы сократить время поиска.

3. Используйте систему быстрой замены пресс-формы/матрицы, чтобы облегчить процесс замены пресс-формы и сократить время простоя.

Во время остановки-останова можно использовать систему быстрой смены пресс-форм, чтобы сократить время простоя. Например, раньше формы фиксировались винтами. Теперь для замены винтов используются гидравлические зажимы или магнитные пластины, что значительно сократит время разборки или фиксации формы в машине. Используя позиционирующий штифт и стандартную опорную пластину формы, процесс позиционирования формы можно выполнить за один раз, без необходимости многократной регулировки позиционирования. Использование этих систем быстрой замены пресс-форм может не только стандартизировать операции во время простоев, но и обеспечить более безопасную среду процесса замены пресс-форм для сотрудников.

4. Обучение персонала смене пресс-форм в соответствии со СОП (стандартной операционной процедурой).

Стандартизируйте операции до и после завершения работы-и операции во время завершения работы-и разработайте СОП для этих процессов. А затем обучите наладчиков штампов и пресс-форм работе в соответствии с СОП. Не только новым сотрудникам можно легко обучить операциям по смене пресс-форм, но и не нужно бояться потери навыков опытных сотрудников. После стандартизации процесса замены пресс-форм любой сотрудник может легко выполнять работы по замене пресс-форм с помощью СОП.

5. Постепенно продвигайтесь к цели полностью автоматизированного процесса смены пресс-форм.

Когда все рабочие процедуры стандартизированы, можно в дальнейшем использовать роботов или тележки для смены пресс-форм для выполнения полностью автоматизированного процесса смены пресс-форм. Всего одним касанием машина может полностью-автоматически завершить все процессы независимо от того, до или после выключения-, а также во время простоя.

Сегодня автомобили стремятся к автопилоту, машины стремятся к полностью-автоматическому производству, а фабрики должны перейти к использованию освещения-от заводов. Независимо от производственной линии штамповки металла или производственной линии литья под давлением, компании, которые постоянно совершенствуют технологию производства и контролируют ненужные отходы на самом низком уровне, будут продолжать двигаться к цели полностью-автоматического производства. Тогда эти компании вправе говорить о постоянной работе.

Похожие видео:

Как автоматически менять штампы на прессах?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

горячая этикетка : Тележка для быстрой смены штампов, Тайвань производители, поставщики, завод тележек для быстрой смены штампов